Carregar mal um caminhão encarece a operação e aumenta a chance de acidentes.
Esperas em doca, retrabalho, avarias e falhas de amarração impactam o lead time, elevam o custo por embarque e derrubam o otif.
Em picos sazonais, esses efeitos se multiplicam e podem gerar ainda mais prejuízos, pensando nisso, nós da Via Expressa separamos um artigo completo que vai te ajudar a entender os riscos e como reduzi-los de forma segura, confira.
Erros mais comuns no piso do armazém
- Falta de janela e agendamento de doca
- Embalagem inadequada e unitização inconsistente
- Ausência de conferência dimensional (peso e cubagem)
- Amarração insuficiente e distribuição desigual da carga
- Conferência manual sem evidência (sem foto ou pod digital)
Veja também: Logística de produtos sensíveis: como garantir eficiência
Segurança primeiro: pessoas, processo e equipamentos
Treinamento e epi. times treinados, uso correto de epi e reciclagens periódicas reduzem incidentes.
Sinalização e fluxo. docas sinalizadas, velocidade controlada, rotas internas definidas e proibição de pedestres em zonas críticas.
Amarração e estabilidade. escolha do dispositivo correto (cintas, cantoneiras, travas), distribuição do peso e teste de estabilidade antes do lacre.
Equipamentos adequados. plataforma elevatória, paleteiras e empilhadeiras revisadas, com check diário.
Como cortar custos sem comprometer a segurança
Janela de docas e slotting. agendamento por janela reduz esperas e colisões operacionais.
Padronização de embalagem e unitização. padrões de palete, altura máxima, filme stretch e proteção de cantos evitam avarias.
Cross-docking inteligente. para fluxos de alto giro, evitar armazenagem desnecessária diminui lead time e movimentações.
time certo, tarefa certa. separar equipe de picking da equipe de carga reduz erros e acelera o ciclo.
Tecnologia que evita erro e retrabalho
Wms + tms integrados. conferência por leitura, foto obrigatória por volume, pesagem e cubagem registradas.
Mobile em tempo real. status de etapa, auditoria de checklists e evidência fotográfica no fechamento de porta.
Rastreamento híbrido e pod digital. visibilidade ponta a ponta e prova de entrega com imagem e assinatura.
Indicadores que realmente importam
- Tempo médio de doca por embarque
- Avarias por mil volumes
- Custo por embarque (mão de obra + equipamento + retrabalho)
- Otif (on time in full)
- Taxa de retrabalho no carregamento
Roteiro prático para os próximos 7 dias
Dia 1–2: auditoria de docas, fluxo e segurança; mapear gargalos.
Dia 3: definir janelas e regras de slotting por perfil de carga.
Dia 4: padronizar embalagem e unitização; checklist único de amarração.
Dia 5: habilitar conferência por foto, pesagem e cubagem no wms/tms.
Dia 6: treinar equipes e validar o checklist em operação assistida.
Dia 7: ativar o painel de kpis (tempo de doca, avaria, otif, custo por embarque).
Como a Via Expressa reduz risco e custo no carregamento
A Via Expressa opera com plataforma elevatória, rastreamento híbrido, wms/tms integrados, conferência por foto e equipe treinada para rotas críticas.
O resultado é menos avaria, menor tempo de doca e mais previsibilidade no otif, inclusive em picos.
Checklist rápido antes de fechar a doca
- Volumes paletizados e amarrados conforme padrão
- Peso e dimensões conferidos e registrados
- Foto por volume e lacre documentado
- distribuição de peso validada e teste de estabilidade
- Pod e documentação prontos para o embarque
Veja também: Logística personalizada: por que sua empresa precisa de soluções sob medida
Carregar certo é sinônimo de segurança, eficiência e economia. Com processos padronizados, tecnologia e indicadores, sua operação reduz avarias, retrabalho e custos mantendo o prazo combinado.
Se sua empresa precisa de velocidade, segurança e precisão, conte com quem entende do assunto, entre em contato com a Via Expressa.